Der Standard-Durchdringungstest (SPT)ist eine weit verbreitete geotechnische Untersuchungsmethode in situ zur Beurteilung der Boden-/Gesteinsfestigkeit und Schichtung.integrierteine Bohrplattform für den Bergkern, die Rotationsbohrungen zur Probenahme des Kerns mit dynamischen Durchdringungstests kombiniert und umfassende Untergrunddaten liefert. Hauptmerkmale: 1Verfahren:Ein Split-Barrel-Probennehmer wird mit einem 63,5 kg schweren Hammer, der von einer Höhe von 760 mm abgeworfen wird, in den Bohrlochboden getrieben.Die Anzahl der Schläge, die für jede Durchdringung von 150 mm (insgesamt 450 mm) erforderlich ist, wird als N-Wert (Schlagzahl) erfasst.2. Kompatibilität mit Bohrgeräten:Anpassungsfähig für hydraulische/pneumatische Steinkernbohrungen (z. B. Kabelsysteme).Aufrechterhaltung der Bohrlochstabilität während der SPT in gebrochenen Gesteins- oder Überlastschichten.3. Anwendungen:Beurteilung der Tragfähigkeit von Fundamenten.Korrelation der N-Werte mit der Scherfestigkeit (z. B. für die Verflüssigungsanalyse).Ergänzende Daten zur Bergkwaliteitsbezeichnung (RQD) in Kernproben.4Vorteile:Doppelfunktion: kontinuierliche Kernbildung + SPT-Profiling.Tiefenfähigkeit: typischerweise bis zu 100 m, abhängig von der Kapazität des Bohrwerks. JCDRILL Kernbohranlage bietet volle hydraulische automatische SPT-Funktion, die perfekt auf der Bergbaustelle funktioniert!

Die Wahl des richtigen Bohrgerätes für Diamantkerne hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des Bohrvorhabens, den geologischen Bedingungen, den Tiefenanforderungen und dem Budget.Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden, der Ihnen hilft, das für Ihre Bedürfnisse beste Gerät auszuwählen >> Bestimmung des Bohrzwecks1Explorationsbohrungen (Mineral-, Geotechnik-, Öl- und Gasforschung)2Baubohrungen (Beton, Stahlkonstruktionen)3. Wasserbohrungen4. wissenschaftliche/forschungsbezogene Bohrungen (Tiefenkernprobenahme) 5. Grade-Kontrolle ((GC) Bohrgerät ((RC) Bohrgerät>> Betrachten Sie Bohrtiefe & Durchmesser1- Tiefe:(1) Geringflächige Löcher (0 ̊100 m): Leichtbetriebsgeräte (2) Mitteltiefe (100­500 m): mittelgroße Bohrwerke(3) Tiefbohrungen (500 m+): Schwerlastanlagen mit hohem Drehmoment 2Kerndurchmesser:(1) Kleine (BQ/NQ Größen: 47­63 mm)(2) Groß (HQ/PQ Größen: 85 ∼ 122 mm)>> Stromquelle und Mobilität1Elektrisch: Am besten für den Innenbau (niedriger Lärm, keine Dämpfe)2. Hydraulisch: hohes Drehmoment, geeignet für harte Gesteinsformationen3Diesel: Tragbar, ideal für abgelegene Orte4. Gleis- vs. Lkw-montiert: Auswahl je nach Gelände>> Gesteinshärte und Formationsart1Weich bis mittelgroßes Gestein (Kalkstein, Sandstein): Standard-Diamantbits2Harter Gestein (Granit, Basalt): hochwertig impregnierte Diamantstücke3- Bruch-/Schleifformationen: Verwenden Sie auf der Oberfläche befestigte Diamantstücke >> Rich Features zu suchen1. Drehgeschwindigkeit (RPM): für verschiedene Formationen einstellbar2. Drehmomentkapazität: Höheres Drehmoment für tiefere/schwierigere Bohrungen3. Automatisches Fütterungssystem: Sicherstellung eines konstanten Bohrdrucks4Kernrückgewinnungssystem: Wichtig für die geologische Probenahme 5. Stabilität und Bohrgerätegewicht: Schwere Bohrgeräte reduzieren die Vibrationen bei Tiefbohrungen>> Endempfehlung1. Für Bergbau/Exploration: Wählen Sie eine hydraulische oder dieselbetriebene Bohrmaschine mit hohem Drehmoment.2. Konstruktion/Nutzenprobenahme: Eine kompakte elektrische Anlage.3- tiefgreifende wissenschaftliche Bohrungen: Ein schweres Bohrgerät mit automatischer Zufuhr.   Möchten Sie Empfehlungen für eine bestimmte Art von Projekt?

Grade Control (GC) BohrungenDie Entwicklung von GC-Betriebssystemen, die häufig von spezialisierten GC-Betriebssystemen durchgeführt werden, ist ein kritischer Prozess in modernen Bergbauvorgängen.Es spielt eine zentrale Rolle bei der Optimierung der Erzförderung und der Gewährleistung der wirtschaftlichen Rentabilität von BergbauprojektenIn diesem Artikel wird erörtert, was GC-Rigs sind, wie Grade Control-Bohrungen funktionieren und wie wichtig sie für die Bergbauindustrie sind. Was ist Grade Control Drilling? Bohrungen zur Steuerung der Größeist ein geologischer Forschungsprozess, der kurz vor dem eigentlichen Abbau eines Erzkörpers stattfindet. Sein Hauptzweck ist es, die Grenzen von Erz und Abfallgestein genau zu definieren,und zur Bestimmung der Qualität (Konzentration) wertvoller Mineralien im ErzDiese detaillierten Informationen sind entscheidend, um fundierte Entscheidungen über die Planung der Minen, die Sprengungsmuster und letztendlichMaximierung der Gewinnung wertvoller Ressourcen bei gleichzeitiger Minimierung der Gewinnung von nichtwirtschaftlichem Material. Die Rolle von GC-Rigs GC-Rigs sind spezialisierte Bohrmaschinen, die für die Gradientkontrolle ausgelegt sind.Häufig innerhalb des Erzkörpers selbstDiese Anlagen sind so konzipiert, daß sie präzise und hochwertige Proben liefern, die für eine präzise Bestimmung der Qualität unerlässlich sind. Viele GC-Bohrwerke verwenden Reverse Circulation (RC) Bohrtechniken.die für eine genaue Analyse der Qualität von entscheidender Bedeutung ist. Wie Grade Control Drilling funktioniert Der Prozeß der Gradientkontrollbohrung umfasst mehrere Schlüsselschritte: Bohrungen: GC-Bohrungen bohren eine Reihe von dicht voneinander entfernten Löchern innerhalb des Zielgebiets. Probenaufnahme: Während der Bohrungen werden Steinschnitte an die Oberfläche gebracht, die sorgfältig gesammelt und verarbeitet werden, um Proben zur Analyse zu erhalten."Bohrmaschinen liefern dem Bediener eine Echtzeit-Leistungsführung während der BohrungenDas bedeutet, daß sie Informationen über die gewünschte Tiefe, den gewünschten Winkel und die gewünschten Ausrichtungen erhalten". Probenanalyse: Die gesammelten Proben werden dann zur geologischen Analyse an die Labore geschickt. Dateninterpretation und Bergwerksplanung: Auf der Grundlage der Laborergebnisse werden detaillierte geologische Modelle erstellt.Optimierung von Sprengentwürfen, und Planung der Materialgewinnung. Vorteile der Grade Control Drilling Die Grade Control-Bohrungen bieten zahlreiche Vorteile für den Bergbau: Optimierte Erzrückgewinnung: Durch die genaue Abgrenzung von Erz und Abfall minimiert das Grade-Control-Bohren die Verdünnung (unerwünschtes Abfallgestein, das mit Erz vermischt ist) und maximiert die Rückgewinnung wertvoller Mineralien. Reduzierte Verarbeitungskosten: Durch die Trennung von hochwertigem Erz von geringwertigem oder Abfallmaterial vor der Verarbeitung wird die Menge des zu verarbeitenden Materials reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Verbesserte Planung der Minen: Genaue Informationen über die Grade ermöglichen eine effizientere und wirksamere Planung der Minen, einschließlich optimierter Sprengungs-, Schlepp- und Verarbeitungsstrategien. Verbesserte Rentabilität: Letztendlich trägt die Grade-Control-Bohrungen zu einer erhöhten Rentabilität bei, indem sie die Einnahmen aus dem Erzverkauf maximieren und die Betriebskosten minimieren. Umweltverträglichkeit: Durch die Optimierung der Rohstoffgewinnung kann die Grade-Kontrolle auch zu verantwortungsvolleren Bergbaupraktiken beitragen und den gesamten ökologischen Fußabdruck verringern. Schlussfolgerung GC-Rigs und das Grade Control-Bohrverfahren sind unverzichtbare Werkzeuge im modernen Bergbau.und die nachhaltige und rentable Gewinnung von Mineralressourcen sicherstellenDa sich die Bergbauindustrie weiterentwickelt, wird die Bedeutung einer präzisen Qualitätskontrolle nur noch zunehmen, angetrieben durch die Notwendigkeit von Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit.

DieCSD300A Wasserbohrgerät, auf einem robustenDongfeng 6x6 Fahrwerk, ist eine vielseitige und effiziente Bohrlösung, die für Wasserbohrprojekte in verschiedenen geologischen Formationen entwickelt wurde.HydraulikbohrtechnikDas Gerät unterstützt DTH.Luftbohrungen und Rotationsbohrungen mit SchlammDies ist eine wichtige Voraussetzung für die Erreichung des Ziels. Haupteigenschaften und Vorteile: Leistungsfähige Bohrungen Maximale Tiefe:300 Meter Durchmesser der Löcher:140 ̊ 480 mm Anpassungsfähig an verschiedene Formationen:Handhabt weiche Böden, harte Felsen und gemischte Schichten mit Leichtigkeit. Drehmoment:4000 bis 9600Nm Rotationsgeschwindigkeit:60 bis 140 Rpm Maximale Rückziehkapazität:20T Max.Druckleistung■8T Durchmesser und Länge des BohrrohrsDie Ausgabe der Ausgabe ist in der Liste der Ausstellungsstellen zu finden. 2. Doppelbohrmodi Luftbohrungen:Ideal für trockene, felsige Formationen, die eine schnelle Durchdringung gewährleisten. Schlammbohrungen:Wirksam in losen oder wasserhaltigen Schichten für stabile Bohrlochwände. 3Zuverlässiges Dongfeng 6x6 Fahrwerk Er bietet eine hervorragende Mobilität und Stabilität auf unwegsamem Gelände. Das schwere Fahrwerk sorgt für Langlebigkeit und langlebige Leistung. Weitere verfügbare Lkw-Chassis:SINOTRUK,SHACMAN,FOTON,FAW,BEIBEN 4. Hydraulisches System für einen reibungslosen Betrieb Gewährleistet eine präzise Steuerung, ein hohes Drehmoment und eine effiziente Kraftübertragung. Wenige Wartung und energieeffizienter Betrieb. 5. Weite Anwendungsbereiche Perfekt für Wasserbohrungen, landwirtschaftliche Bewässerung, industrielle Wasserversorgung und geologische Explorationen. 6- Warmherzigkeit:Schutzwachsbeschichtung für die Verbringung Um dieCSD300A Wasserbohrgerätwährend des Transports, insbesondere in feuchten oder salzwasserhaltigen Umgebungen, in einem optimalen Zustand bleibt, wird jede Einheit vor dem Versand mit einer Schutzwachsbeschichtung besprüht.Diese Korrosionsschutzbehandlung bildet eine dauerhafte Barriere gegen MeerwasserbelastungDas Wachs ist leicht zu entfernen, sobald es ankommt.Diese Vorsichtsmaßnahme spiegelt unser Engagement zur Bereitstellung hochwertiger, beschädigungsfreie Ausrüstung für Kunden weltweit, auch unter schwierigen Schifffahrtsbedingungen. Warum die CSD300A? DieCSD300A WasserbohrgerätMaschinen und GeräteLeistung, Flexibilität und ZuverlässigkeitDie Fähigkeit, zwischen Luft- und Schlammbohrungen zu wechseln, erhöht die Produktivität.Während das robuste Dongfeng-Chassis einen reibungslosen Betrieb in schwierigen Umgebungen gewährleistet. Für weitere Details zu Spezifikationen und Anpassungsmöglichkeiten kontaktieren Sie uns noch heute!

JCDRILL, ein führender Hersteller innovativer Bohrgeräte, freut sich, die erfolgreiche Produktion und weltweite Verfügbarkeit seinerJRC300T Lkw-Bohrgerät mit RückwärtszirkulationDer JRC300T ist für Effizienz, Vielseitigkeit und hohe Leistung konzipiert und wird die Erforschung von Mineralien und geotechnische Untersuchungen revolutionieren. Weiterentwickeltes Bohrprinzip für die Umkehrzirkulation DieJRC300TVerwendetUmkehrkreis (RC)Bohrtechnik, die eine schnelle und genaue Probenahme gewährleistet.•Zwei-Wände-Bohrrohr:Zwischen den inneren und äußeren Röhren wird Druckluft injiziert, die die Stecklinge mit hoher Geschwindigkeit durch das innere Rohr nach oben treibt.•Minimale Kontamination:Die geschlossene Schleife verhindert die Mischung der Proben und liefert qualitativ hochwertige und ungestörte Kernproben.•Hohe Durchdringungsraten:Die Anlage ist für harte Gesteinsformationen optimiert und maximiert die Produktivität bei geringerer Ausfallzeit.HauptanwendungenDer JRC300T ist für verschiedene Branchen ausgelegt:✔ Erforschung von MineralienIdeal für Gold-, Kupfer- und Eisenerzprojekte.✔ Geotechnische Erhebungen¢ Verlässliche Daten für Bauprojekte und Infrastrukturprojekte.Mobilität und einfache BeförderungAuf einem schweren Lkw-Chassis montiert, bietet der JRC300T eine überlegene Mobilität für abgelegene und raue Gelände. Sein kompaktes Design sorgt für eine schnelle Einrichtung und Demontage und senkt die Betriebskosten. JRC300T-Lkw-Bohrgerät mit Rückwärtszirkulation (RC) wird im Hafen von TIANJIN geladen und versendet.Vor dem Befördern wird die Bohrmaschine gründlich geprüft und zur Versandvorbereitung vorbereitet, einschließlich der Sicherung loser Bauteile, Prüfung der hydraulischen Anlagen,und die Einhaltung der internationalen Verkehrsvorschriften. Spezielle Ladegeräte, wie z. B. Schwerlastkrane oder Schüttgutfahrzeuge, werden verwendet, um das Rig auf das Frachtschiff zu stellen.die Stabilität während der Beförderung durch ordnungsgemäße Anbindungs- und Lagerungsprozesse gewährleistet ist.Nach dem Laden fährt das Schiff zu seinem Bestimmungsort und liefert das RC-Bohrgerät bereit für Bergbauprojekte und geotechnische Projekte weltweit.

Hohe Temperaturen im Sommer können die Bohrgeräte zusätzlich belasten, was zu Überhitzung, Verschleiß und möglichen Ausfällen führt.Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern, folgen Sie diesen wesentlichen Wartungsverfahren im Sommer. 1. Wartung von Geräten Regelmäßige Wartung des Kühlsystems Vor Beginn der Sommersaison ist eine gründliche Inspektion und Wartung des Kühlsystems des Motors vorzunehmen: Reinigung von Staub und Schmutz von der Oberfläche des Heizkörpers zur Gewährleistung einer effizienten Wärmeableitung. Überprüfen und halten Sie den richtigen Kühlmittelwert aufrecht. Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe, der Ventilator und andere Kühlkomponenten ordnungsgemäß funktionieren. Verwenden Sie Schmiermittel bei hoher Temperatur Auswahl von Schmierstoffen, die für hohe Temperaturen geeignet sind, wie im Anwendungshandbuch angegeben.Verringerung von Reibung und Wärmeaufbau. Vermeiden Sie einen längeren Dauerbetrieb Um eine Überhitzung zu vermeiden, sollten Sie vernünftige Arbeitszeiten festlegen und lange, ununterbrochene Arbeiten vermeiden. Ich mache Schichtrotationen, damit sich das Gerät abkühlt. Mehr Ausrüstung, um die Arbeitsbelastung zu verteilen. Planung von kurzen Pausen (z. B. 15-30 Minuten Stillstand alle 2-3 Stunden), um dem Bohrwerk zu helfen, die Wärme abzubauen.     2. Umweltfragen Wählen Sie einen gut belüfteten Arbeitsplatz Wählen Sie für Bohrungen einen offenen, gut belüfteten Bereich aus und vermeiden Sie niedrig liegende, geschlossene oder wärmeintensive Orte, um einen besseren Luftfluss und eine bessere Wärmeverteilung zu gewährleisten. Einrichten von Schattenstrukturen. Über dem Gerät soll ein Dach oder ein Sonnenschutznetz angebracht werden, um es vor direktem Sonnenlicht zu schützen, um die Oberflächentemperaturen zu senken und eine übermäßige Wärmeabsorption zu vermeiden. Durch die Einhaltung dieser Wartungsschritte können Sie die Leistung Ihrer Bohrgeräte verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und während der heißen Sommermonate einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten.