Wir sind stolz darauf, die JRC200 Reverse Circulation Drilling Rig in Aktion zu präsentieren, die anspruchsvolle Bergregionen im Nahen Osten erobert.seine Macht zu demonstrieren, Präzision und Anpassungsfähigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Haupteigenschaften und Leistungsmerkmale 1. 200 m Tiefenkapazität und 115 ∼ 143 mm LochdurchmesserDie JRC200 erfüllt die Anforderungen für Bohrungen bis zu 200 m Tiefe und Bohrungsdurchmesser von 115 ∼ 143 mm. Unser Kunde aus dem Nahen Osten hat die Bohrungen bis zu einer Tiefe von 180 m mit einem Durchmesser von 127 mm erfolgreich abgeschlossen.effiziente Gewinnung von Qualitätsproben. 2Ein leistungsfähiges und bequemes StromsystemAusgerüstet mit einem 85 kW Yunnei-Motor kann die JRC200 Bohrwinkel von 45° bis 90° erreichen.Unser Kunde wählte einen Antriebskopf mit 90° UmkehrungFür andere Kunden sind hydraulische Klemmen, hydraulische Rückschlagventile und eine hydraulische Windeumkehr möglich. 3. Komplettes ProbenahmesystemDer Probensplitter, der Zyklon und die Windbox arbeiten zusammen, um eine genaue Probenentnahme, Spaltung und Lagerung zu gewährleisten.Die Kommission hat die Kommission aufgefordert,.g., 1/2, 1/4) um menschliche Fehler zu vermeiden und eine gleichbleibende Mineralzusammensetzung aufrechtzuerhalten, um die Genauigkeit und Repräsentativität für spätere Prüfungen und Analysen zu gewährleisten. 4Ausgestattet mit dem Luftkompressor JAC29/23 (29 m3/min, 23 bar)Das umgekehrte Zirkulationssystem, kombiniert mit der DTH-Technologie, verwendet den Luftkompressor, um Druckluft für Aufprall und Staubansammlung bereitzustellen.Der Umkehrschlaghammer und das Doppelrohrdesign ermöglichen den Eintritt von Druckluft zwischen den beiden Rohren.Diese Prozesse liefern saubere, trockene Steinscheiben zur Probenahme, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Das JRC200 erweist sich weiterhin als kompakte und gleichzeitig leistungsstarke Lösung für die Rohrbohrung, ideal für Bergbauforschung, geotechnische Untersuchungen und Operationen in abgelegenem oder schwierigem Gelände.

Im Juli sind wir froh, Ihnen mitteilen zu können, dass unser JCDRILL-Team in Südamerika erfolgreich ein Trainingsprogramm für unser Wasserbohrgerät CWD200 abgeschlossen hat. Der Ausbildungsvorgang im Ausland für den Betrieb von Bohrgeräten umfaßt drei Schlüsselphasen:Vorbereitung vor dem Einsatz,technische Ausbildung,undPraxis auf dem FeldJede Stufe ist so konzipiert, daß eine sichere und wirksame Führung gewährleistet ist. 1Vorbereitung auf den EinsatzDie Teilnehmer müssen ein Sicherheitsprogramm absolvieren, das die Kenntnis der lokalen Umweltstandards beinhaltet, während derselben Zeit ein detaillierter Trainingsplan entwickelt wird.und die entsprechenden Materialien vorbereitet werden. 2Technische SchulungEinführung in die technischen Spezifikationen und Bohrfunktionen der Bohrgeräte:Die CWD200 ist eine voll hydraulische, multifunktionale, auf Schienen montierte Wasserbohranlage.Die Maschine ist mit einem 76 kW Dieselmotor angetrieben, der ein hohes Drehmoment liefert.Es wird auch mit einer BW250 Diesel-Schlammpumpe und einem JAC 1817 Diesel-Luftkompressor geliefert, der eine Durchflussrate von 18 m3/min und einen Luftdruck von 17 bar bietet.Der CWD200 unterstützt sowohl Luft-DTH-Hammerbohrungen als auch Schlamm-Rotationsbohrungen. 3. FeldpraxisMit umfangreicher Bohrerfahrung arbeitete unser ausländisches Team neben den Betreibern des Kunden,Bereitstellung detaillierter und geduldiger Betriebsanleitungen vor Ort und Beantwortung von Fragen während des Bohrprozesses. Einführung in die Ausrüstung:Die Komponenten des Bohrgeräts CWD200, der Schlammpumpe BW250 und des Luftkompressors JAC 1817 sind darunter Mast, Bohrrohr, Drehkopf, Hydrauliksystem, Steuerungen, Tricone-Bit,DTH-Hammerstück, etc. sowie ihre Funktionen und betrieblichen Erwägungen. Kontrollen vor dem Betrieb:Überprüfen Sie den Flüssigkeitsgehalt, die Hydrauliksysteme und die Kabel, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Zustand sind. Praktische Demonstration:Demonstration der Anlage, der Rohrbehandlung und der Bohrtechniken; Führung der Auszubildenden durch die Bedienung der Steuerung (RPM, Einspeisungsdruck, Drehmoment);sowie BW250-Schlammpumpe und Luftkompressoranschluss und -betrieb. Überwachung:Die Auszubildenden bohren unter Aufsicht, beginnend mit flachen Prüflöchern.   Überprüfung und Wartung:Überprüfen Sie die täglichen Wartungsverfahren, einschließlich Schmierung, Filterprüfungen und Schritte nach dem Herunterfahren. Nach Abschluss des Trainings lobte unser südamerikanischer Kunde unser ausländisches Team und drückte seine tiefe Dankbarkeit aus.

Der Standard-Durchdringungstest (SPT)ist eine weit verbreitete geotechnische Untersuchungsmethode in situ zur Beurteilung der Boden-/Gesteinsfestigkeit und Schichtung.integrierteine Bohrplattform für den Bergkern, die Rotationsbohrungen zur Probenahme des Kerns mit dynamischen Durchdringungstests kombiniert und umfassende Untergrunddaten liefert. Hauptmerkmale: 1Verfahren:Ein Split-Barrel-Probennehmer wird mit einem 63,5 kg schweren Hammer, der von einer Höhe von 760 mm abgeworfen wird, in den Bohrlochboden getrieben.Die Anzahl der Schläge, die für jede Durchdringung von 150 mm (insgesamt 450 mm) erforderlich ist, wird als N-Wert (Schlagzahl) erfasst.2. Kompatibilität mit Bohrgeräten:Anpassungsfähig für hydraulische/pneumatische Steinkernbohrungen (z. B. Kabelsysteme).Aufrechterhaltung der Bohrlochstabilität während der SPT in gebrochenen Gesteins- oder Überlastschichten.3. Anwendungen:Beurteilung der Tragfähigkeit von Fundamenten.Korrelation der N-Werte mit der Scherfestigkeit (z. B. für die Verflüssigungsanalyse).Ergänzende Daten zur Bergkwaliteitsbezeichnung (RQD) in Kernproben.4Vorteile:Doppelfunktion: kontinuierliche Kernbildung + SPT-Profiling.Tiefenfähigkeit: typischerweise bis zu 100 m, abhängig von der Kapazität des Bohrwerks. JCDRILL Kernbohranlage bietet volle hydraulische automatische SPT-Funktion, die perfekt auf der Bergbaustelle funktioniert!

Die Wahl des richtigen Bohrgerätes für Diamantkerne hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Art des Bohrvorhabens, den geologischen Bedingungen, den Tiefenanforderungen und dem Budget.Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden, der Ihnen hilft, das für Ihre Bedürfnisse beste Gerät auszuwählen >> Bestimmung des Bohrzwecks1Explorationsbohrungen (Mineral-, Geotechnik-, Öl- und Gasforschung)2Baubohrungen (Beton, Stahlkonstruktionen)3. Wasserbohrungen4. wissenschaftliche/forschungsbezogene Bohrungen (Tiefenkernprobenahme) 5. Grade-Kontrolle ((GC) Bohrgerät ((RC) Bohrgerät>> Betrachten Sie Bohrtiefe & Durchmesser1- Tiefe:(1) Geringflächige Löcher (0 ̊100 m): Leichtbetriebsgeräte (2) Mitteltiefe (100­500 m): mittelgroße Bohrwerke(3) Tiefbohrungen (500 m+): Schwerlastanlagen mit hohem Drehmoment 2Kerndurchmesser:(1) Kleine (BQ/NQ Größen: 47­63 mm)(2) Groß (HQ/PQ Größen: 85 ∼ 122 mm)>> Stromquelle und Mobilität1Elektrisch: Am besten für den Innenbau (niedriger Lärm, keine Dämpfe)2. Hydraulisch: hohes Drehmoment, geeignet für harte Gesteinsformationen3Diesel: Tragbar, ideal für abgelegene Orte4. Gleis- vs. Lkw-montiert: Auswahl je nach Gelände>> Gesteinshärte und Formationsart1Weich bis mittelgroßes Gestein (Kalkstein, Sandstein): Standard-Diamantbits2Harter Gestein (Granit, Basalt): hochwertig impregnierte Diamantstücke3- Bruch-/Schleifformationen: Verwenden Sie auf der Oberfläche befestigte Diamantstücke >> Rich Features zu suchen1. Drehgeschwindigkeit (RPM): für verschiedene Formationen einstellbar2. Drehmomentkapazität: Höheres Drehmoment für tiefere/schwierigere Bohrungen3. Automatisches Fütterungssystem: Sicherstellung eines konstanten Bohrdrucks4Kernrückgewinnungssystem: Wichtig für die geologische Probenahme 5. Stabilität und Bohrgerätegewicht: Schwere Bohrgeräte reduzieren die Vibrationen bei Tiefbohrungen>> Endempfehlung1. Für Bergbau/Exploration: Wählen Sie eine hydraulische oder dieselbetriebene Bohrmaschine mit hohem Drehmoment.2. Konstruktion/Nutzenprobenahme: Eine kompakte elektrische Anlage.3- tiefgreifende wissenschaftliche Bohrungen: Ein schweres Bohrgerät mit automatischer Zufuhr.   Möchten Sie Empfehlungen für eine bestimmte Art von Projekt?

Grade Control (GC) BohrungenDie Entwicklung von GC-Betriebssystemen, die häufig von spezialisierten GC-Betriebssystemen durchgeführt werden, ist ein kritischer Prozess in modernen Bergbauvorgängen.Es spielt eine zentrale Rolle bei der Optimierung der Erzförderung und der Gewährleistung der wirtschaftlichen Rentabilität von BergbauprojektenIn diesem Artikel wird erörtert, was GC-Rigs sind, wie Grade Control-Bohrungen funktionieren und wie wichtig sie für die Bergbauindustrie sind. Was ist Grade Control Drilling? Bohrungen zur Steuerung der Größeist ein geologischer Forschungsprozess, der kurz vor dem eigentlichen Abbau eines Erzkörpers stattfindet. Sein Hauptzweck ist es, die Grenzen von Erz und Abfallgestein genau zu definieren,und zur Bestimmung der Qualität (Konzentration) wertvoller Mineralien im ErzDiese detaillierten Informationen sind entscheidend, um fundierte Entscheidungen über die Planung der Minen, die Sprengungsmuster und letztendlichMaximierung der Gewinnung wertvoller Ressourcen bei gleichzeitiger Minimierung der Gewinnung von nichtwirtschaftlichem Material. Die Rolle von GC-Rigs GC-Rigs sind spezialisierte Bohrmaschinen, die für die Gradientkontrolle ausgelegt sind.Häufig innerhalb des Erzkörpers selbstDiese Anlagen sind so konzipiert, daß sie präzise und hochwertige Proben liefern, die für eine präzise Bestimmung der Qualität unerlässlich sind. Viele GC-Bohrwerke verwenden Reverse Circulation (RC) Bohrtechniken.die für eine genaue Analyse der Qualität von entscheidender Bedeutung ist. Wie Grade Control Drilling funktioniert Der Prozeß der Gradientkontrollbohrung umfasst mehrere Schlüsselschritte: Bohrungen: GC-Bohrungen bohren eine Reihe von dicht voneinander entfernten Löchern innerhalb des Zielgebiets. Probenaufnahme: Während der Bohrungen werden Steinschnitte an die Oberfläche gebracht, die sorgfältig gesammelt und verarbeitet werden, um Proben zur Analyse zu erhalten."Bohrmaschinen liefern dem Bediener eine Echtzeit-Leistungsführung während der BohrungenDas bedeutet, daß sie Informationen über die gewünschte Tiefe, den gewünschten Winkel und die gewünschten Ausrichtungen erhalten". Probenanalyse: Die gesammelten Proben werden dann zur geologischen Analyse an die Labore geschickt. Dateninterpretation und Bergwerksplanung: Auf der Grundlage der Laborergebnisse werden detaillierte geologische Modelle erstellt.Optimierung von Sprengentwürfen, und Planung der Materialgewinnung. Vorteile der Grade Control Drilling Die Grade Control-Bohrungen bieten zahlreiche Vorteile für den Bergbau: Optimierte Erzrückgewinnung: Durch die genaue Abgrenzung von Erz und Abfall minimiert das Grade-Control-Bohren die Verdünnung (unerwünschtes Abfallgestein, das mit Erz vermischt ist) und maximiert die Rückgewinnung wertvoller Mineralien. Reduzierte Verarbeitungskosten: Durch die Trennung von hochwertigem Erz von geringwertigem oder Abfallmaterial vor der Verarbeitung wird die Menge des zu verarbeitenden Materials reduziert, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Verbesserte Planung der Minen: Genaue Informationen über die Grade ermöglichen eine effizientere und wirksamere Planung der Minen, einschließlich optimierter Sprengungs-, Schlepp- und Verarbeitungsstrategien. Verbesserte Rentabilität: Letztendlich trägt die Grade-Control-Bohrungen zu einer erhöhten Rentabilität bei, indem sie die Einnahmen aus dem Erzverkauf maximieren und die Betriebskosten minimieren. Umweltverträglichkeit: Durch die Optimierung der Rohstoffgewinnung kann die Grade-Kontrolle auch zu verantwortungsvolleren Bergbaupraktiken beitragen und den gesamten ökologischen Fußabdruck verringern. Schlussfolgerung GC-Rigs und das Grade Control-Bohrverfahren sind unverzichtbare Werkzeuge im modernen Bergbau.und die nachhaltige und rentable Gewinnung von Mineralressourcen sicherstellenDa sich die Bergbauindustrie weiterentwickelt, wird die Bedeutung einer präzisen Qualitätskontrolle nur noch zunehmen, angetrieben durch die Notwendigkeit von Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit.

DieCSD300A Wasserbohrgerät, auf einem robustenDongfeng 6x6 Fahrwerk, ist eine vielseitige und effiziente Bohrlösung, die für Wasserbohrprojekte in verschiedenen geologischen Formationen entwickelt wurde.HydraulikbohrtechnikDas Gerät unterstützt DTH.Luftbohrungen und Rotationsbohrungen mit SchlammDies ist eine wichtige Voraussetzung für die Erreichung des Ziels. Haupteigenschaften und Vorteile: Leistungsfähige Bohrungen Maximale Tiefe:300 Meter Durchmesser der Löcher:140 ̊ 480 mm Anpassungsfähig an verschiedene Formationen:Handhabt weiche Böden, harte Felsen und gemischte Schichten mit Leichtigkeit. Drehmoment:4000 bis 9600Nm Rotationsgeschwindigkeit:60 bis 140 Rpm Maximale Rückziehkapazität:20T Max.Druckleistung■8T Durchmesser und Länge des BohrrohrsDie Ausgabe der Ausgabe ist in der Liste der Ausstellungsstellen zu finden. 2. Doppelbohrmodi Luftbohrungen:Ideal für trockene, felsige Formationen, die eine schnelle Durchdringung gewährleisten. Schlammbohrungen:Wirksam in losen oder wasserhaltigen Schichten für stabile Bohrlochwände. 3Zuverlässiges Dongfeng 6x6 Fahrwerk Er bietet eine hervorragende Mobilität und Stabilität auf unwegsamem Gelände. Das schwere Fahrwerk sorgt für Langlebigkeit und langlebige Leistung. Weitere verfügbare Lkw-Chassis:SINOTRUK,SHACMAN,FOTON,FAW,BEIBEN 4. Hydraulisches System für einen reibungslosen Betrieb Gewährleistet eine präzise Steuerung, ein hohes Drehmoment und eine effiziente Kraftübertragung. Wenige Wartung und energieeffizienter Betrieb. 5. Weite Anwendungsbereiche Perfekt für Wasserbohrungen, landwirtschaftliche Bewässerung, industrielle Wasserversorgung und geologische Explorationen. 6- Warmherzigkeit:Schutzwachsbeschichtung für die Verbringung Um dieCSD300A Wasserbohrgerätwährend des Transports, insbesondere in feuchten oder salzwasserhaltigen Umgebungen, in einem optimalen Zustand bleibt, wird jede Einheit vor dem Versand mit einer Schutzwachsbeschichtung besprüht.Diese Korrosionsschutzbehandlung bildet eine dauerhafte Barriere gegen MeerwasserbelastungDas Wachs ist leicht zu entfernen, sobald es ankommt.Diese Vorsichtsmaßnahme spiegelt unser Engagement zur Bereitstellung hochwertiger, beschädigungsfreie Ausrüstung für Kunden weltweit, auch unter schwierigen Schifffahrtsbedingungen. Warum die CSD300A? DieCSD300A WasserbohrgerätMaschinen und GeräteLeistung, Flexibilität und ZuverlässigkeitDie Fähigkeit, zwischen Luft- und Schlammbohrungen zu wechseln, erhöht die Produktivität.Während das robuste Dongfeng-Chassis einen reibungslosen Betrieb in schwierigen Umgebungen gewährleistet. Für weitere Details zu Spezifikationen und Anpassungsmöglichkeiten kontaktieren Sie uns noch heute!