Wir freuen uns sehr, das fantastische Feedback unseres geschätzten Kunden in Westafrika über ihre jüngsten Erfahrungen mit unseremDongfeng 6×4 Lkw-Bohrgerät für Wasserbrunnen. Das für Tiefen von bis zu 200 Metern konstruierte Rig verfügt über einen robusten 3,6-Meter-Mast und wird von einem zuverlässigen 65 kW-Motor angetrieben, der ein beeindruckendes Drehmoment von 4800-6500 Nm und eine Geschwindigkeit von 60-125 U/min liefert.Es ist mit einer Diesel-Schlammpumpe BW250 und einem Luftkompressor JAC18/18C ausgestattetUnser Kunde in Westafrika hat das volle Potenzial seines vielseitigen Bohrgeräts mit der intelligenten Kombination von zwei leistungsstarken Systemen freigeschaltet:die BW250-Dieselschlammpumpe und der Luftkompressor JAC18/18C. Diese strategische Kombination macht das Bohrgerät zu einem Meister aller Gelände.Die zuverlässige Schlammpumpe BW250 sorgt für die notwendige Durchblutung und den notwendigen Druck für effizientes Schlammbohren, die die Stabilität des Bohrloches und die wirksame Entfernung von Stecklingen gewährleistet. Bei harten, abrasiven oder stabilen Formationen übernimmt der leistungsfähige Luftkompressor JAC18/18C den Auftrag.es ermöglicht eine hocheffiziente Luftbohrung im Loch (DTH)Diese Methode ermöglicht eine schnellere Durchdringungsrate, sauberere Bohrlöcher und eliminiert den Wasserbedarf in wasserarmen Umgebungen. Dieses Dual-Capability-System hat sich vor Ort als Game-Changer erwiesen.Erfolgreiche Bewältigung der unterschiedlichen geologischen Formationen in der RegionOb mit Schlamm- oder Luftbohrmethoden, die Leistung war stets zuverlässig und effizient. Unser Kunde ist mit der Leistung, Haltbarkeit und Produktivität der Bohrinsel vollkommen zufrieden.die Fähigkeit der Maschine, anspruchsvollen Bohranforderungen unter westafrikanischen Bedingungen gerecht zu werden, hervorhebt.Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht unser Engagement für robuste, vielseitige und leistungsstarke Bohrlösungen, die auf anspruchsvolle Umgebungen zugeschnitten sind.Wir sind stolz darauf, dass unsere Ausrüstung zu den wichtigen Wasserprojekten unseres Kunden beigetragen hat..Wir danken dem Kunden für sein Vertrauen und freuen uns auf die weitere Unterstützung.

Übersicht über DTH-Luftbohrungen Die Luftbohrung durch ein Loch (DTH) ist eine Percussion-Bohrtechnik, bei der sich ein pneumatischer Hammer direkt hinter dem Bohrer am Boden des Lochs befindet.Druckluft dient sowohl als Stromquelle für den Hammer als auch als Medium zum Entfernen von Bohrstücken aus dem BohrlochDiese Methode wird häufig im Bergbau, bei Wasserbohrungen, bei geothermischen Anwendungen und bei Bauprojekten eingesetzt. Vorteile von DTH-Luftbohrungen Hohe Durchdringungsraten DTH-Hammer liefern eine direkte Aufprallenergie an das Gestein, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Rotationsmethoden, insbesondere in mittleren bis harten Gesteinsformationen, schnellere Bohrgeschwindigkeiten erzielt werden. Wirksame Entfernung von Stecklingen Mit hoher Druckgeschwindigkeit wird die Schnitte aus dem Loch effizient entfernt, wodurch das Risiko einer Blechschmelze verringert und die Gesamtbohrleistung verbessert wird. Geradere Löcher Die direkte Anwendung von Kraft entlang der Bohrstrangsachse trägt dazu bei, eine bessere Ausrichtung der Löcher aufrechtzuerhalten und Abweichungen zu verringern. Verringerte Ausrüstungsschleife Da der Hammer am Boden des Bohrloches arbeitet, wird der Energieverlust durch die Bohrseile minimiert und der Verschleiß der Oberflächenausrüstung verringert. Vielseitigkeit in verschiedenen Formationen Wirksam in einer Vielzahl von geologischen Bedingungen, insbesondere in harten, gebrochenen und abrasiven Formationen, in denen andere Methoden Probleme haben. Fähigkeit zur Trockenbohrung Es entfällt die Notwendigkeit von Bohrflüssigkeiten, was es ideal für Wasserknappheitsgebiete macht und die Umweltverschmutzungsrisiken verringert. Sofortige Bewertung der Bildung Die Stecklinge werden schnell an die Oberfläche zurückgebracht, so dass eine geologische Analyse in Echtzeit möglich ist. Nachteile des DTH-Luftbohrens Bedarf an Druckluft Erfordert eine erhebliche Kompressorkapazität, insbesondere in tieferen Löchern oder bei Wasserzuflüssen, was den Kraftstoffverbrauch und die Kosten erhöht. Beschränkt in instabilen Formationen In stark gebrochenen oder unkonsolidierten Formationen kann ohne die stabilisierende Wirkung von Bohrflüssigkeit ein Loch zusammenbrechen. Herausforderungen beim Wasserzufluss Ein beträchtlicher Grundwasserzugang kann die Entfernung von Stecklingen behindern und möglicherweise Schaumstoffzusatzstoffe oder den Wechsel zu anderen Bohrmethoden erfordern. Lärm und Staub Er erzeugt hohe Lärmpegel und erheblichen Staub, wodurch Maßnahmen zur Minderung erforderlich sind und sich möglicherweise auf die Arbeitsbedingungen und die Beziehungen zur Gemeinschaft auswirken. Grenzen der Tiefe Während extrem tiefe Löcher in der Lage sind, beträchtliche Tiefen zu erreichen (typischerweise 300-600 Meter), können sie mit Luftdruck und Energieversorgungsproblemen konfrontiert sein. Höhere Anfangsinvestition DTH-Hammer und Hochleistungs-Kompressoren stellen im Vergleich zu einigen herkömmlichen Bohrsystemen eine erhebliche Investition dar. Wartung des Warenkorbs DTH-Hammer sind stark abgenutzt und müssen regelmäßig gewartet und ersetzt werden, was zu Betriebskosten führt. Anwendungen, in denen DTH-Luftbohrungen hervorragend sind Produktionsbohrungen in Bergbau Wasserbohrungen in Hartergesteinsgebieten Geothermischer Brunnenbau Bohrungen für Sprenglöcher Grundpfeiler und Rückschlaglöcher Schlussfolgerung DTH-Luftbohrungen bieten in geeigneten Formationen erhebliche Vorteile in Bezug auf Durchdringungsrate, Bohrqualität und Betriebseffizienz.Abhängigkeit von einer beträchtlichen LuftversorgungDie Wahl der Verwendung von DTH-Luftbohrungen sollte auf spezifischen geologischen Bedingungen, Projektanforderungen, Umweltvorschriften,und wirtschaftliche ErwägungenBei geeigneter Anwendung bleibt es eine der effizientesten Methoden für Bohrungen in harten Gesteinsformationen.

Auswahl des richtigen Bohrgeräts für die Blasenräumung Die Wahl des geeigneten Bohrgeräts für Sprengvorgänge im Bergbau ist eine entscheidende Entscheidung, die sich direkt auf Sicherheit, Effizienz und Rentabilität auswirkt.Der Auswahlprozess beinhaltet die Bewertung mehrerer Schlüsselfaktoren, um die Fähigkeiten der Bohrstelle mit den spezifischen Anforderungen des Standorts in Einklang zu bringen.. 1Geologische und GesteinsverhältnisseFür weiche bis mittlere Formationen kann ein Top-Hammer-Bohrgerät geeignet sein, das bei Druckfestigkeiten bis zu 200 MPa hohe Durchdringungsraten bietet.Für extrem harteDie SchmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelDie oberste Felsbohrmaschine mit Hammer hat bei der Bohrung von flachen Löchern einen schnellen Lineal. Große oder tiefe Löcher können nicht gebohrt werden. Die Bohrgeschwindigkeit des DTH-Schlagwerks ist ausgewogen und stabil und eignet sich für die Bohrung von Tiefenlöchern Die Bohrungen unter komplexen geologischen Bedingungen sind nicht leicht zu verhindern. JCDRILL TR35 Top Hammer Bohrgerät unterstützt 50-80mm Bohrloch Durchmesser und 15m Tiefe Kapazität,mit 63kw starken Dieselmotor,die schnell füttert,wenn das Bohrloch flach ist. JCDRILL JC860 880 980-Bohrgerät der Serie ist ein DTH-Bohrgerät, das eine Tiefe von 40 m und mehr mit 90-200 mm unterschiedlichem Bohrlochdurchmesser unterstützt.Arbeiten mit einem 15-21Bar unterschiedlichen Druck- und DurchflussstromradluftkompressorJCDRILL DTH Bohrgerät funktioniert perfekt auf der Bergbau-Bohrstelle. 2. Bankhöhe und LochdurchmesserDer erforderliche Durchmesser und die erforderliche Tiefe des Sprenglochs, die von der Bankhöhe und dem Sprengdesign abhängen, bestimmen die Größe und Leistung des Bohrwerks.Größerer Durchmesser und tiefere Löcher erfordern leistungsstärkere Kompressoren (für DTH) oder höhere hydraulische Druck-/Schlagenergie- Stellen Sie sicher, dass das Rig die gewünschte Tiefe mit einem einzigen Durchgang erreichen kann, wenn möglich, um die Effizienz zu maximieren.3Produktionsskala und MobilitätBei großen Minen mit hoher Produktion werden oft leistungsfähige, auf Schienen montierte Drehbohrlöcher für große Durchmesservorrichtungen bevorzugt.Gummireifenbohranlagen bieten eine bessere Mobilität und Flexibilität, um sich schnell zwischen den Standorten zu bewegen.4Umwelt- und StandortbeschränkungenIn Umgebungsempfindlichen Bereichen oder in engen Räumen, ob elektrisch betrieben oder klein, ist es nicht möglich, die Geräuschbelastung zu verringern.Emissionsarme Anlagen sind möglicherweise erforderlich.5. Eine zuverlässige Anlagelösung, der Sie vertrauen können Schließlich kann ein hochwertiges, kraftstoffeffizientes Gerät eines zuverlässigen Herstellers mit einem guten Service und einem guten Konstruktionsvorschlag die Ausfallzeiten und die Lebenszykluskosten erheblich reduzieren.JCRILL ist ein solcher Maschinenlösung Hersteller und LieferantZiel ist es, Ihnen hochwertige Maschinen und den besten Service zu bieten.

Projektübersicht In einem kürzlich in Südostasien durchgeführten hochkarätigen Infrastrukturprojekt zeigten die fortschrittlichen Bohrgeräte von JCDRILL außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit. Das Projekt umfasste komplexe Bohrungen für Wasserbohrungen und verwendete die JCDRILL CWD400T Crawler Drill Rig, angetrieben durch den Hochdruckluftkompressor JCDRILL JAC31/25 (25 BAR). Leistung und Vorteile Überlegene Durchdringung in Hardrock The combination of the CWD400T’s precise feed control and the high-pressure air (25 BAR) from the JAC31/25 compressor delivered outstanding penetration rates in challenging limestone and hard rock layers. Im Vergleich zu Alternativen mit niedrigerem Druck reduzierte sich die Bohrzeit pro Loch erheblich. Hocheffiziente Bohrungen in harten Gesteinsformationen     Erhöhte Effizienz und Entfernung von Stecklingen Die vom Kompressor bereitgestellte hohe Volumenluft unter hohem Druck sorgte für eine hervorragende Reinigung der Löcher, indem die Steinschnitte effizient an die Oberfläche gehoben wurden. - Minimierte Öffnung.- Reduzierte Stickfestigkeit- Niedrigere Ausrüstungskosten Dies führte zu einem reibungsloseren Betrieb, einer verbesserten Kontinuität und reduzierten Ausfallzeiten. Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen Stabile Leistung in feuchten und staubigen Umgebungen Sowohl der CWD400T als auch der JAC31/25 Luftkompressor zeigten eine bemerkenswerte Haltbarkeit unter anspruchsvollen Standortbedingungen. Die robuste Konstruktion stand feuchten, staubigen Umgebungen und kontinuierlichem Betrieb stand, während der Kompressor während des gesamten Projekts eine stabile Druckleistung aufwies. Mobilität und einfache Einrichtung Die CWD400T ist mit einem Crawler montiert, sodass sie sich leicht über steil und unebenes Gelände bewegen kann. Die integrierte Anlage mit dem zugehörigen Kompressor vereinfachte die Standortlogistik und verkürzte die Gesamtzeit der Anlage. Kraftstoffeffizienz und Kosteneffizienz Trotz seiner hohen Leistung lieferte der Kompressor JAC31/25 eine ausgezeichnete Kraftstoffeffizienz pro produzierter Druckluft. In Kombination mit schnelleren Bohrgeschwindigkeiten führte dies zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch, reduzierten Betriebskosten und günstigen Gesamtbetriebskosten. Ergebnisse und Kundenfeedback Das Projekt wurde im Zeitplan abgeschlossen, wobei alle Bohrvorgaben vollständig erfüllt wurden. Die Leistung der Bohrmaschine CWD400T war entscheidend für die Bewältigung der harten Gesteinsformationen, denen wir gegenüberstanden.

Projektübersicht -Kunde: Goldminenunternehmen, Südostasien-Projekt: Explorationsbohrungen nach Goldvorkommen-Verwendete Ausrüstung: JCD1000R raupenmontiertes Reverse-Circulation- (RC) & Kernbohrgerät-Wichtige verwendete Merkmale: 154kW Cummins-Motor, Doppelrotationsköpfe, ferngesteuertes Raupensystem, Multi-Methoden-Bohrfähigkeit (RC, HQ, BQ, NQ Wireline-Kernbohrung) Hintergrund Der Kunde, ein Goldminenunternehmen in Südostasien, benötigte eine vielseitige und leistungsstarke Bohrlösung für ein wichtiges Explorationsprojekt. Ziel war es, die Zielzone effizient zu beproben – zunächst durch schnelles, großvolumiges Beproben durch Deckgebirge und verwittertes Gestein, gefolgt von präziser, hochwertiger Kerngewinnung aus tieferen, härteren Gesteinsformationen, um definitive mineralogische Daten zu erhalten. Herausforderung Die Herausforderung bestand darin, ein zweiphasiges Bohrprogramm am selben Standort ohne Geräteumstellung durchzuführen und so die Mobilisierungszeit und -kosten zu minimieren. Das Bohrgerät musste Hochgeschwindigkeits-RC-Bohrungen durchführen, um die Zieltiefe zu erreichen, und dann nahtlos auf HQ-Wireline-Kernbohrungen mit großem Durchmesser umstellen, um intakte Kernproben zu entnehmen, und dies alles bei zuverlässigem Betrieb an einem abgelegenen Standort. Lösung: JCD1000R Bohrgerät Der Kunde wählte den JCD1000R aufgrund seiner Leistung, Vielseitigkeit und Tiefenkapazität. Seine Konfiguration war ideal auf die sequenziellen Bohranforderungen des Projekts zugeschnitten.     Phase 1 – RC-Bohrung Unter Verwendung des 154kW Cummins-Motors und des robusten RC-Bohrsystems vollendete das Bohrgerät effizient ein 200 Meter tiefes RC-Bohrloch und entfernte schnell Bohrklein für die vorläufige geologische Analyse. Phase 2 – HQ-Wireline-Kernbohrung Ohne das Bohrgerät zu versetzen, wechselte die Crew nahtlos das Doppelrotationskopf-System in den HQ-Wireline-Kernbohrmodus. Aus demselben Aufbau wurden weitere 300 Meter HQ-Kern mit großem Durchmesser gebohrt, wodurch eine Gesamttiefe von 500 Metern erreicht wurde. Ergebnisse & Kundenfeedback Das JCD1000R Bohrgerät funktionierte für unser anspruchsvolles Explorationsprogramm einwandfrei. Seine Fähigkeit, sowohl RC- als auch Kernbohrungen mit großem Durchmesser in einem einzigen Einsatz zu bewältigen, verbesserte unsere betriebliche Effizienz erheblich. Wir haben erfolgreich 200 Meter RC-Bohrloch gebohrt und vom selben Standort 300 Meter HQ-Kern von ausgezeichneter Qualität gewonnen. Die Proben erfüllten unsere geologischen und Analyseanforderungen vollständig. Die Leistung, die einfache Methodenumstellung und die Fernbedienungsmobilität des Bohrgeräts waren an unserem Standort besonders wertvoll. Dieses Bohrgerät lieferte genau die versprochene vielseitige Leistung und trug dazu bei, unser Projekt mit Zuversicht voranzutreiben.

Schlammbohrung, auch als Flüssigkeitsrotationsbohrung bekannt, ist eine grundlegende Technik, die in der Bohrindustrie weit verbreitet ist, insbesondere für die Exploration von Öl und Gas, Wasserbrunnen,und geotechnische UntersuchungenBei diesem Verfahren wird eine speziell konstruierte Flüssigkeit, die allgemein "Bohrschlamm" genannt wird, durch das Bohrrohr, durch den Bohrvorgang und aus dem Bohrvorgang in den Durchgang gebracht.und zurück in den Ringraum zwischen dem Rohr und der Bohrlochwand. Dieser zirkulierende "Schlamm" besteht nicht einfach aus Schmutz und Wasser, sondern aus einem komplexen Gemisch aus Flüssigkeiten (Wasser oder Öl), Ton (wie Bentonit), Polymeren,und verschiedene chemische Zusatzstoffe, die zur Erfüllung kritischer Funktionen bestimmt sindDie Wirksamkeit dieses Systems bringt eine Reihe von deutlichen Vorteilen und Herausforderungen mit sich.   Vorteile des Schlammbohrens Stabilität des Bohrlochs Der hydrostatische Druck der Bohrschlammsäule wirkt gegen den Formungsdruck und verhindert den Zusammenbruch der Bohrlochwände.Dies ist in unkonsolidierten oder schwachen geologischen Formationen entscheidend.. Entfernung von Stecklingen Die hohe Geschwindigkeit des Schlamms, der aus dem Bohrloch herauskommt, hebt die Felsfragmente (Schnitte) effektiv vom Boden des Bohrlochs und trägt sie an die Oberfläche.Dies hält die Bohrstelle sauber und ermöglicht ein kontinuierliches Eindringen. Kühlung und Schmierung der Bohrstelle Der durchdringende Schlamm kühlt und schmiert die Bohrstelle und die Bohrseile.erhebliche Verlängerung ihrer Lebensdauer und Verhinderung von Schäden. Bildung von Filterkuchen Der Schlamm legt eine dünne, wenig durchlässige Schicht namens "Filterkuchen" an den Bohrlochwänden ab.die durchlässige Zonen schützt und Bohrflüssigkeit schont. Untergrundinformationen Die durch den Schlamm an die Oberfläche gebrachten Abschnitte liefern Geologen und Ingenieuren wichtige, Echtzeitinformationen über die Lithologie und mögliche Kohlenwasserstoffvorkommen der Bohrformationen. Kontrolle des Untergrunddrucks Durch den Einsatz gewichteter Zusatzstoffe (wie Barit) kann der Druck der Schlammsäule erhöht werden, um den Zustrom von Bildungflüssigkeiten (wie Öl) zu kontrollieren.,Gas oder Wasser), wodurch gefährliche Ausbrüche verhindert werden. Nachteile des Schlammbohrens Auswirkungen auf die Umwelt Dies ist der größte Nachteil: Schlamm auf Ölbasis und einige synthetische Flüssigkeiten können hochgiftig sein.und versehentliche Freisetzungen können Boden und Grundwasser kontaminierenEs sind strenge Vorschriften und kostspielige Verfahren zur Abfallbewirtschaftung erforderlich. Kosten und Logistik Das System ist komplex und teuer und erfordert eine umfangreiche Oberflächenanlage (Schlammgräben, Pumpen, Schüttler, Entgaser) und eine kontinuierliche Versorgung mit Schlammmaterialien.und die Aufrechterhaltung des Schlamms kann sehr hoch sein. Formationsschäden In manchen Fällen kann der Bohrschlamm in das Reservoirgestein eindringen und es beschädigen, das zu bewerten versucht wird.Feine Partikel oder chemische Reaktionen mit der Formation können die Durchlässigkeit um das Bohrloch verringern, die die zukünftige Produktion aus Öl- oder Wasserzonen beeinträchtigen könnte. Herausforderungen beim Entsorgen Die großen Mengen des gebrauchten Bohrschlamms und der entstehenden kontaminierten Stecklinge erfordern eine ordnungsgemäße Entsorgung.oder Injektion in tiefe Entsorgungsbohrungen, was allesamt zu den Betriebskosten und dem ökologischen Fußabdruck führt. Korrosion und Erosion von Geräten Der Schleim ist abrasiv, besonders wenn er Sand und Stecklinge enthält, was zu Erosion von Pumpen, Bohrrohren und anderen Bauteilen führen kann.Wasser-basierte Schlamm kann die Korrosion der Stahlbohrseile fördern, wenn nicht mit geeigneten Inhibitoren behandelt. Begrenzte Eignung Schlammbohrungen sind im Allgemeinen nicht für luftempfindliche Formationen geeignet, wie zum Beispiel einige Kohleschichten oder Schiefer, die bei Wasserbelastung anschwellen oder brechen können, was zu einer Unstabilität des Bohrbohrs führt. Schlussfolgerung Schlammbohrungen sind aufgrund ihrer beispiellosen Wirksamkeit bei der Sicherung eines sicheren und effizienten Bohrungsbaus ein Eckpfeiler moderner Bohrungen.Stückel entfernenDiese Vorteile sind jedoch mit erheblichen Verantwortlichkeiten verbunden, vor allem im Bereich des Umweltschutzes, des Kostenmanagements, desund Formationsschäden mildern- Die laufende Entwicklung umweltfreundlicherer Bohrflüssigkeiten und fortschrittlicher Abfallbehandlungstechnologien löst weiterhin diese Nachteile.Gewährleistung der Relevanz der Schlammborung für die absehbare Zukunft.