.project-case { max-width: 900px; margin: 0 auto; line-height: 1.7; font-size: 15px; } .project-case h2 { color: #990000; margin: 40px 0 15px; font-size: 24px; } .project-case h3 { color: #990000; margin: 30px 0 10px; font-size: 18px; } .project-case p { margin: 10px 0; } .project-case hr { margin: 40px 0; border: none; border-top: 1px solid #ddd; } .project-case ul { margin: 10px 0 20px 20px; } .project-case blockquote { margin: 25px 0; padding: 15px 20px; background: #f7f7f7; border-left: 4px solid #990000; font-style: italic; } .project-case figure { margin: 25px auto; text-align: center; } .project-case figure img { max-width: 100%; height: auto; border-radius: 6px; } .project-case figcaption { margin-top: 8px; font-size: 13px; color: #666; } Projektübersicht In einem kürzlich durchgeführten, hochkarätigen Infrastrukturprojekt in Südostasien zeigten die fortschrittlichen Bohrgeräte von JCDRILLaußergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit. Das Projekt umfasste komplexe Bohrungen für Wasserbrunnen und nutzte das JCDRILL CWD400T Raupenbohrgerät, angetrieben von dem JCDRILL JAC31/25 Hochdruckluftkompressor (25 BAR). CWD400T Raupenbohrgerät im Einsatz vor Ort Leistung und Vorteile Überlegene Penetration in Hartgestein Die Kombination aus der präzisen Vorschubkontrolle des CWD400T und der Hochdruckluft (25 BAR) des JAC31/25 Kompressors lieferte hervorragende Penetrationsraten in anspruchsvollen Kalkstein- und Hartgesteinsschichten. Im Vergleich zu Niederdruckalternativen verkürzte diese Konfiguration die Bohrzeit pro Bohrloch erheblich. Hocheffizientes Bohren in Hartgesteinsformationen Erhöhte Effizienz und Auswurf von Bohrgut Die vom Kompressor bereitgestellte Hochvolumen-Hochdruckluft sorgte für eine ausgezeichnete Lochreinigung, indem sie das Gesteinsmaterial effizient an die Oberfläche beförderte. Minimierte Lochverstopfung Reduziertes Festkleben der Bohrgestänge Geringerer Geräteverschleiß Dies führte zu reibungsloseren Abläufen, verbesserter Kontinuität und reduzierten Ausfallzeiten. Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen Stabile Leistung unter feuchten und staubigen Umgebungsbedingungen Sowohl das CWD400T Raupenbohrgerät als auch der JAC31/25 Luftkompressor zeigten eine bemerkenswerte Haltbarkeit unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Ihr robustes Design widerstand feuchten, staubigen Umgebungen und kontinuierlichen Betriebszeiten, während der Kompressor während des gesamten Projekts eine stabile Druckausgabe aufrechterhielt. Mobilität und einfache Einrichtung Das raupenmontierte Design des CWD400T ermöglichte es, sich leicht in steilem und unebenem Gelände zu bewegen, was eine schnelle und sichere Bewegung zwischen den Bohrstellen ermöglichte. Die integrierte Konfiguration mit dem passenden Kompressor optimierte die Logistik vor Ort und reduzierte die Gesamtinstallationszeit. Kraftstoffeffizienz und Wirtschaftlichkeit Trotz seiner hohen Leistung lieferte der JAC31/25 Kompressor eine ausgezeichnete Kraftstoffeffizienz pro produzierter Einheit Druckluft. In Kombination mit schnelleren Bohrgeschwindigkeiten führte dies zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch, reduzierten Betriebskosten und günstigen Gesamtbetriebskosten. Ergebnisse und Kundenfeedback Das Projekt wurde planmäßig abgeschlossen, wobei alle Bohrspezifikationen vollständig erfüllt wurden. Die Bohrungen erreichten die erforderliche Tiefe und Genauigkeit für Gründungsarbeiten. “Die Leistung des CWD400T Bohrgeräts war entscheidend für die Bewältigung der Hartgesteinsformationen, mit denen wir konfrontiert waren.”

.project-case { max-width: 900px; margin: 0 auto; font-family: Helvetica, Arial, sans-serif; line-height: 1.7; color: #333; font-size: 15px; } .project-case h2 { color: #990000; margin: 40px 0 15px; font-size: 24px; } .project-case h3 { color: #990000; margin: 30px 0 10px; font-size: 18px; } .project-case p { margin: 10px 0; } .project-case ul { margin: 10px 0 20px 20px; } .project-case ul li { margin-bottom: 6px; } .project-case figure { margin: 25px auto; text-align: center; } .project-case figure img { max-width: 100%; height: auto; border-radius: 6px; } .project-case hr { margin: 40px 0; border: none; border-top: 1px solid #ddd; } .project-case blockquote { margin: 30px 0; padding: 18px 22px; background: #f7f7f7; border-left: 4px solid #990000; font-style: italic; } Projektübersicht Kunde:Goldminenunternehmen, Südostasien Projekt:Explorationsbohrungen nach Goldvorkommen Verwendete Ausrüstung:JCD1000R Raupenbohrgerät für Reverse Circulation (RC) & Kernbohrungen Wichtige verwendete Merkmale:154kW Cummins-Motor, duale Rotationsköpfe, ferngesteuertes Raupensystem, Multi-Methoden-Bohrfähigkeit (RC, HQ, BQ, NQ Wireline-Kernbohrung) Hintergrund Der Kunde, ein Goldminenunternehmen in Südostasien, benötigte eine vielseitige und leistungsstarke Bohrlösung für ein wichtiges Explorationsprojekt. Ziel war es, die Zielzone effizient zu beproben – zunächst durch schnelle Massenprobenahme durch Deckgebirge und verwittertes Gestein, gefolgt von präziser, hochwertiger Kerngewinnung aus tieferen, härteren Gesteinsformationen, um definitive mineralogische Daten zu erhalten. Herausforderung Die Herausforderung bestand darin, ein zweiphasiges Bohrprogramm am selben Standort ohne Geräteumstellung durchzuführen und so die Mobilisierungszeit und -kosten zu minimieren. Das Bohrgerät musste Hochgeschwindigkeits-RC-Bohrungen durchführen, um die Zieltiefe zu erreichen, und dann nahtlos auf HQ-Wireline-Kernbohrungen mit großem Durchmesser umstellen, um intakte Kernproben zu entnehmen, und dies alles bei zuverlässigem Betrieb an einem abgelegenen Standort. Lösung: JCD1000R Bohrgerät Der Kunde wählte den JCD1000R aufgrund seiner Leistung, Vielseitigkeit und Tiefenkapazität. Seine Konfiguration war ideal auf die sequenziellen Bohranforderungen des Projekts zugeschnitten. Phase 1 – RC-Bohrung Unter Verwendung des 154kW Cummins-Motors und des robusten RC-Bohrsystems vollendete das Bohrgerät effizient ein 200 Meter tiefes RC-Bohrloch und entfernte schnell Bohrklein für die vorläufige geologische Analyse. Phase 2 – HQ-Wireline-Kernbohrung Ohne das Bohrgerät zu verlagern, wechselte die Crew nahtlos das duale Rotationskopfsystem in den HQ-Wireline-Kernbohrmodus. Aus demselben Aufbau wurden weitere 300 Meter HQ-Kern mit großem Durchmesser gebohrt, wodurch eine Gesamttiefe von 500 Metern erreicht wurde. Ergebnisse & Kundenfeedback Das JCD1000R Bohrgerät funktionierte für unser anspruchsvolles Explorationsprogramm einwandfrei. Seine Fähigkeit, sowohl RC- als auch Kernbohrungen mit großem Durchmesser in einem einzigen Einsatz zu bewältigen, verbesserte unsere betriebliche Effizienz erheblich.Wir haben erfolgreich 200 Meter RC-Bohrloch gebohrt und vom selben Standort 300 Meter HQ-Kern von ausgezeichneter Qualität gewonnen. Die Proben erfüllten unsere geologischen und Analyseanforderungen vollständig.Die Leistung, die einfache Methodenumstellung und die ferngesteuerte Mobilität des Bohrgeräts waren an unserem Standort besonders wertvoll. Dieses Bohrgerät lieferte genau die versprochene vielseitige Leistung und trug dazu bei, unser Projekt mit Zuversicht voranzutreiben.

Schlammbohrung, auch als Flüssigkeitsrotationsbohrung bekannt, ist eine grundlegende Technik, die in der Bohrindustrie weit verbreitet ist, insbesondere für die Exploration von Öl und Gas, Wasserbrunnen,und geotechnische UntersuchungenBei diesem Verfahren wird eine speziell konstruierte Flüssigkeit, die allgemein "Bohrschlamm" genannt wird, durch das Bohrrohr, durch den Bohrvorgang und aus dem Bohrvorgang in den Durchgang gebracht.und zurück in den Ringraum zwischen dem Rohr und der Bohrlochwand. Dieser zirkulierende "Schlamm" besteht nicht einfach aus Schmutz und Wasser, sondern aus einem komplexen Gemisch aus Flüssigkeiten (Wasser oder Öl), Ton (wie Bentonit), Polymeren,und verschiedene chemische Zusatzstoffe, die zur Erfüllung kritischer Funktionen bestimmt sindDie Wirksamkeit dieses Systems bringt eine Reihe von deutlichen Vorteilen und Herausforderungen mit sich.   Vorteile des Schlammbohrens Stabilität des Bohrlochs Der hydrostatische Druck der Bohrschlammsäule wirkt gegen den Formungsdruck und verhindert den Zusammenbruch der Bohrlochwände.Dies ist in unkonsolidierten oder schwachen geologischen Formationen entscheidend.. Entfernung von Stecklingen Die hohe Geschwindigkeit des Schlamms, der aus dem Bohrloch herauskommt, hebt die Felsfragmente (Schnitte) effektiv vom Boden des Bohrlochs und trägt sie an die Oberfläche.Dies hält die Bohrstelle sauber und ermöglicht ein kontinuierliches Eindringen. Kühlung und Schmierung der Bohrstelle Der durchdringende Schlamm kühlt und schmiert die Bohrstelle und die Bohrseile.erhebliche Verlängerung ihrer Lebensdauer und Verhinderung von Schäden. Bildung von Filterkuchen Der Schlamm legt eine dünne, wenig durchlässige Schicht namens "Filterkuchen" an den Bohrlochwänden ab.die durchlässige Zonen schützt und Bohrflüssigkeit schont. Untergrundinformationen Die durch den Schlamm an die Oberfläche gebrachten Abschnitte liefern Geologen und Ingenieuren wichtige, Echtzeitinformationen über die Lithologie und mögliche Kohlenwasserstoffvorkommen der Bohrformationen. Kontrolle des Untergrunddrucks Durch den Einsatz gewichteter Zusatzstoffe (wie Barit) kann der Druck der Schlammsäule erhöht werden, um den Zustrom von Bildungflüssigkeiten (wie Öl) zu kontrollieren.,Gas oder Wasser), wodurch gefährliche Ausbrüche verhindert werden. Nachteile des Schlammbohrens Auswirkungen auf die Umwelt Dies ist der größte Nachteil: Schlamm auf Ölbasis und einige synthetische Flüssigkeiten können hochgiftig sein.und versehentliche Freisetzungen können Boden und Grundwasser kontaminierenEs sind strenge Vorschriften und kostspielige Verfahren zur Abfallbewirtschaftung erforderlich. Kosten und Logistik Das System ist komplex und teuer und erfordert eine umfangreiche Oberflächenanlage (Schlammgräben, Pumpen, Schüttler, Entgaser) und eine kontinuierliche Versorgung mit Schlammmaterialien.und die Aufrechterhaltung des Schlamms kann sehr hoch sein. Formationsschäden In manchen Fällen kann der Bohrschlamm in das Reservoirgestein eindringen und es beschädigen, das zu bewerten versucht wird.Feine Partikel oder chemische Reaktionen mit der Formation können die Durchlässigkeit um das Bohrloch verringern, die die zukünftige Produktion aus Öl- oder Wasserzonen beeinträchtigen könnte. Herausforderungen beim Entsorgen Die großen Mengen des gebrauchten Bohrschlamms und der entstehenden kontaminierten Stecklinge erfordern eine ordnungsgemäße Entsorgung.oder Injektion in tiefe Entsorgungsbohrungen, was allesamt zu den Betriebskosten und dem ökologischen Fußabdruck führt. Korrosion und Erosion von Geräten Der Schleim ist abrasiv, besonders wenn er Sand und Stecklinge enthält, was zu Erosion von Pumpen, Bohrrohren und anderen Bauteilen führen kann.Wasser-basierte Schlamm kann die Korrosion der Stahlbohrseile fördern, wenn nicht mit geeigneten Inhibitoren behandelt. Begrenzte Eignung Schlammbohrungen sind im Allgemeinen nicht für luftempfindliche Formationen geeignet, wie zum Beispiel einige Kohleschichten oder Schiefer, die bei Wasserbelastung anschwellen oder brechen können, was zu einer Unstabilität des Bohrbohrs führt. Schlussfolgerung Schlammbohrungen sind aufgrund ihrer beispiellosen Wirksamkeit bei der Sicherung eines sicheren und effizienten Bohrungsbaus ein Eckpfeiler moderner Bohrungen.Stückel entfernenDiese Vorteile sind jedoch mit erheblichen Verantwortlichkeiten verbunden, vor allem im Bereich des Umweltschutzes, des Kostenmanagements, desund Formationsschäden mildern- Die laufende Entwicklung umweltfreundlicherer Bohrflüssigkeiten und fortschrittlicher Abfallbehandlungstechnologien löst weiterhin diese Nachteile.Gewährleistung der Relevanz der Schlammborung für die absehbare Zukunft.

Was ist das Bohrgerät mit Umkehrzirkulation? 1. Anwendung Das Bohren mit Umkehrkreislauf (Reverse Circulation, RC) ist eine primäre Methode, die in der Mineralforschungsindustrie zur Gewinnung repräsentativer und unkontaminierter Gesteinssplitterproben aus tiefem Untergrund verwendet wird.Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: Mineralforschung: Der primäre Einsatz ist die Definition und Abgrenzung von Mineralvorkommen.hohe Qualitätsproben ermöglichen es den Geologen, die Qualität (Metallgehalt) und die Geologie eines möglichen Erzkörpers genau zu analysieren. Geotechnische Untersuchungen: Verständnis der Stabilität von Gesteinsmassen für die Konstruktion von Grubenwänden, die Entwicklung von unterirdischen Minen und die Planung von Infrastrukturen. Ressourcen- und Reserveschätzung: Zuverlässige Stichprobendaten sind entscheidend für den Aufbau geologischer Modelle und die Berechnung der Gesamtmenge und Qualität einer Mineralressource.die für die Planung und Investitionsentscheidungen im Bergbau unerlässlich ist. 2. Merkmale RC-Rigs zeichnen sich durch ihr einzigartiges Probewiedergewinnungssystem und robustes Design aus. Dual-Wall-Bohrrohr: Kernkomponente, bestehend aus einem inneren und einem äußeren Rohr.und die Stecklinge werden durch die innere Röhre gezwungen, vollständig von der Bohrlochwand isoliert. Kontinuierliche und unkontaminierte Proben: Dieses geschlossene System verhindert das Mischen von Proben aus verschiedenen Tiefen und die Kontamination durch die Bohrungswände.eine sehr genaue Darstellung der Geologie in jeder bestimmten Tiefe. Hohe Durchdringungsraten: Das RC-Bohren ist deutlich schneller als das herkömmliche Bohren von Diamantkernen, insbesondere in harten Gesteinsformationen.Explorationsprogramme für den ersten Durchgang. Großes Probenvolumen: Es erzeugt einen kontinuierlichen Strom von Gesteinssplittern (Schnitzeln), die eine beträchtliche Probe für die Analyse und geologische Logging liefern. Kosteneffizienz: Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und Effizienz ist das RC-Bohren oft sparsamer pro Bohrmeter als das Kernbohren zur Ressourcendefinition. Beschränkte geologische Daten: Im Gegensatz zum Bohren eines Diamantkerns, bei dem ein intakter Gesteinszylinder gewonnen wird, produziert das RC-Bohren nur Splitter.Orientierung der Frakturen, und präzise Venenbeziehungen können verloren gehen. Pneumatische Probenwiederherstellung: Das System verwendet hochdruckende Luft, um die Proben zu heben, was einen leistungsstarken Kompressor erfordert und für trockene, harte Gesteinsbedingungen geeignet ist.   Zusammenfassend ist das RC-Bohrgerät ein leistungsfähiges, effizientes und wesentliches Werkzeug in der Bergbauforschung, das für seine Fähigkeit geschätzt wird, große, unkontaminierte Proben schnell und kostengünstig zu liefern,Dies macht sie zur bevorzugten Methode zur Bestimmung wirtschaftlicher Mineralvorkommen..

JCDRILL Die Kommission hat in den vergangenen JahrenWasserknappheit in Afrikamit seiner robustenCSD1300 Lastkraftwagen-TiefbohrgerätDiese speziell für die anspruchsvollsten Gelände des Kontinents entwickelte Bohrmaschine hilft Gemeinden und Industrien, nachhaltigen Zugang zu Grundwasser zu erhalten. JCDRILL CSD1300 Lastwagen-Tiefbohranlage in Afrika. Zuverlässige Leistung für das raue Gelände Afrikas Die Kernstärke der Anlage liegt in ihrer Vielseitigkeit und Haltbarkeit.Ein wichtiges Merkmal ist die einfache Bedienung, wodurch es für lokale Teams einfacher ist, das Projekt zu betreiben und zu warten, wodurch die Projektlaufzeit maximiert und die langfristigen Kosten gesenkt werden. Umfassende technische Unterstützung und Ausbildung Neben der Hardware,Das Dienstleistungsmodell von JCDRILLDie Zusammenarbeit zwischen der Europäischen Union und den Mitgliedstaaten ist durch ihre umfassende Partnerschaft definiert.Diese praktische Unterstützung ermöglicht es den Kundenteams, zwei wesentliche Bohrtechniken zu meistern: Schlammdrehbohrungen:Ideal für weiche und unkonsolidierte Formationen, bei denen mit zirkulierender Flüssigkeit Stecklinge entfernt und Bohrlochwände stabilisiert werden. Durchbohrung mit einem Hammer (DTH):Am besten geeignet für harte Gesteinsschichten, bei denen Druckluft verwendet wird, um Gestein zu zerbrechen und Trümmer an die Oberfläche zu schleusen. Diese zweimethodische Ausbildung stellt sicher, dass sich die Betreiber effizient an die verschiedenen geologischen Bedingungen anpassen können, um Verzögerungen zu minimieren und den Bohrerfolg zu maximieren. Stärkung der Kompetenz der Gemeinden durch nachhaltigen Zugang zu Wasser Die Kombination vonJCDRILL's CSD1300-Fahrzeugund spezielle technische Unterstützung gewährleistet, dass Kunden geologische Herausforderungen bewältigen und zuverlässige Ergebnisse bei der Bohrung von Wasserbrunnen erzielen können.Mit höheren Erfolgsraten bei der Erreichung von Grundwasserlagen und schnellerem Bohrfortschritt, können Projekte nachhaltige Wasserquellen sowohl für Gemeinden als auch für Industriezweige in ganz Afrika liefern. Mit derCSD1300 TiefbohrgerätJCDRILL unterstützt Kunden dabei, ihre Projektziele zu erreichen.

CWD200 Multifunktionale, kettengeführte Wasserbohranlage ist eine effiziente, multifunktionale vollhydraulische Wasserbohranlage. Sie kann in allen Arten von Formationen bohren und wird hauptsächlich für Wasserbrunnen in Industrie und Landwirtschaft, für Fundamente im Landesverteidigungsbau, für geologische Erkundungen, für geothermische Brunnen und andere Gründungsarbeiten eingesetzt. Sie ist im In- und Ausland beliebt. Hauptmerkmale & Vorteile: Leistungsstarker & zuverlässiger Motor: Ausgestattet mit einem drehmomentstarken 65-kW-Yunnei-Motor, der eine zuverlässige Leistung für kontinuierliche und anspruchsvolle Bohrarbeiten gewährleistet. Außergewöhnliche Vielseitigkeit: Kann in verschiedenen Geländen und Bodenverhältnissen eingesetzt werden. Sie unterstützt sowohl Schlammrotationsbohren als auch DTH-Hammerbohren (Down-The-Hole)Methoden, die Flexibilität bieten, um den spezifischen Anforderungen vor Ort gerecht zu werden. Überlegene Bohrleistung: Konzipiert für hohe Produktivität mit einer Bohrtiefe von bis zu 200 Metern und einem Lochdurchmesserbereich von 90 mm bis 350 mm. Erhöhte Mobilität & Stabilität: Das integrierte Raupenfahrwerk bietet hervorragende Bodenhaftung und Manövrierfähigkeit auf rauem und unebenem Gelände und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Stabilität während des Bohrens. Vollhydraulisches System: Bietet reibungslose und präzise Steuerung, hohe Getriebeeffizienz und zuverlässigen Betrieb bei reduziertem Wartungsaufwand. Technische Daten: Bohrleistung:Tiefe: 200 m & Durchmesser: 90 - 350 mm Bohrmethoden: Schlammrotationsbohren / DTH-Luftbohren Triebwerk: 65 kW Yunnei Dieselmotor Empfohlene Zusatzausrüstung: Schlammpumpe: BW250 (Kapazität: 250 l/min, Druck: 2,5 - 7 MPa) Luftkompressor: Druck: 1,5 - 2,5 MPa, Durchfluss: 15 - 30 m³/min Transportabmessungen: 4070 × 1700 × 2180 mm (L × B × H) Gewicht: 5400 kg Fazit: Der CWD200 stellt eine perfekte Balance aus Leistung, Vielseitigkeit und Mobilität dar. Seine Fähigkeit, sich an verschiedene Bohrtechniken und anspruchsvolle Bodenverhältnisse anzupassen, macht ihn zu einer hochproduktiven und kostengünstigen Wahl für Bohrunternehmen weltweit. Ob Ihr Projekt Schlammbohrungen in weichen Formationen oder Luftbohrungen in hartem Gestein erfordert, der CWD200 ist auf herausragende Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt.