Overview of DTH Air Drilling Down-the-Hole (DTH) air drilling is a percussion drilling technique where a pneumatic hammer is located directly behind the drill bit at the bottom of the hole. Compressed air serves both as the power source for the hammer and as the medium for removing drill cuttings from the borehole. This method is widely used in mining, water well drilling, geothermal applications, and construction projects. Advantages of DTH Air Drilling High Penetration Rates DTH hammers deliver direct impact energy to the rock, resulting in faster drilling speeds compared to conventional rotary methods, especially in medium to hard rock formations. Effective Cuttings Removal High-velocity compressed air efficiently clears cuttings from the hole, reducing the risk of bit balling and improving overall drilling efficiency. Straighter Holes The direct application of force along the drill string axis helps maintain better hole alignment and reduces deviation. Reduced Equipment Wear Since the hammer operates at the bottom of the hole, energy loss through the drill string is minimized, and wear on surface equipment is reduced. Versatility in Various Formations Effective in a wide range of geological conditions, particularly in hard, fractured, and abrasive formations where other methods struggle. Dry Drilling Capability Eliminates the need for drilling fluids, making it ideal for water-scarce areas and reducing environmental contamination risks. Immediate Formation Evaluation Cuttings are returned quickly to the surface, allowing for real-time geological analysis. Disadvantages of DTH Air Drilling Compressed Air Requirements Requires substantial compressor capacity, especially in deeper holes or when encountering water inflows, increasing fuel consumption and costs. Limited in Unstable Formations In highly fractured or unconsolidated formations, hole collapse may occur without the stabilizing effect of drilling fluid. Water Inflow Challenges Significant groundwater ingress can hinder cuttings removal, potentially requiring foam additives or switching to other drilling methods. Noise and Dust Generation Produces high noise levels and significant dust, requiring mitigation measures and potentially impacting work conditions and community relations. Depth Limitations While capable of reaching considerable depths (typically 300-600 meters), extremely deep holes may face air pressure and energy delivery challenges. Higher Initial Investment DTH hammers and high-capacity compressors represent a significant capital investment compared to some conventional drilling systems. Hamper Maintenance DTH hammers experience substantial wear and require regular maintenance and part replacement, adding to operational costs. Applications Where DTH Air Drilling Excels Production drilling in mines Water well drilling in hard rock areas Geothermal well construction Blast hole drilling Foundation piling and tie-back holes Conclusion DTH air drilling offers significant advantages in penetration rate, hole quality, and operational efficiency in suitable formations. However, its limitations in unstable ground conditions, dependence on substantial air supply, and environmental considerations must be carefully evaluated. The choice to use DTH air drilling should be based on specific geological conditions, project requirements, environmental regulations, and economic considerations. When applied appropriately, it remains one of the most efficient methods for drilling in hard rock formations.

Auswahl des richtigen Bohrgeräts für die Blasenräumung Die Wahl des geeigneten Bohrgeräts für Sprengvorgänge im Bergbau ist eine entscheidende Entscheidung, die sich direkt auf Sicherheit, Effizienz und Rentabilität auswirkt.Der Auswahlprozess beinhaltet die Bewertung mehrerer Schlüsselfaktoren, um die Fähigkeiten der Bohrstelle mit den spezifischen Anforderungen des Standorts in Einklang zu bringen.. 1Geologische und GesteinsverhältnisseFür weiche bis mittlere Formationen kann ein Top-Hammer-Bohrgerät geeignet sein, das bei Druckfestigkeiten bis zu 200 MPa hohe Durchdringungsraten bietet.Für extrem harteDie SchmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelDie oberste Felsbohrmaschine mit Hammer hat bei der Bohrung von flachen Löchern einen schnellen Lineal. Große oder tiefe Löcher können nicht gebohrt werden. Die Bohrgeschwindigkeit des DTH-Schlagwerks ist ausgewogen und stabil und eignet sich für die Bohrung von Tiefenlöchern Die Bohrungen unter komplexen geologischen Bedingungen sind nicht leicht zu verhindern. JCDRILL TR35 Top Hammer Bohrgerät unterstützt 50-80mm Bohrloch Durchmesser und 15m Tiefe Kapazität,mit 63kw starken Dieselmotor,die schnell füttert,wenn das Bohrloch flach ist. JCDRILL JC860 880 980-Bohrgerät der Serie ist ein DTH-Bohrgerät, das eine Tiefe von 40 m und mehr mit 90-200 mm unterschiedlichem Bohrlochdurchmesser unterstützt.Arbeiten mit einem 15-21Bar unterschiedlichen Druck- und DurchflussstromradluftkompressorJCDRILL DTH Bohrgerät funktioniert perfekt auf der Bergbau-Bohrstelle. 2. Bankhöhe und LochdurchmesserDer erforderliche Durchmesser und die erforderliche Tiefe des Sprenglochs, die von der Bankhöhe und dem Sprengdesign abhängen, bestimmen die Größe und Leistung des Bohrwerks.Größerer Durchmesser und tiefere Löcher erfordern leistungsstärkere Kompressoren (für DTH) oder höhere hydraulische Druck-/Schlagenergie- Stellen Sie sicher, dass das Rig die gewünschte Tiefe mit einem einzigen Durchgang erreichen kann, wenn möglich, um die Effizienz zu maximieren.3Produktionsskala und MobilitätBei großen Minen mit hoher Produktion werden oft leistungsfähige, auf Schienen montierte Drehbohrlöcher für große Durchmesservorrichtungen bevorzugt.Gummireifenbohranlagen bieten eine bessere Mobilität und Flexibilität, um sich schnell zwischen den Standorten zu bewegen.4Umwelt- und StandortbeschränkungenIn Umgebungsempfindlichen Bereichen oder in engen Räumen, ob elektrisch betrieben oder klein, ist es nicht möglich, die Geräuschbelastung zu verringern.Emissionsarme Anlagen sind möglicherweise erforderlich.5. Eine zuverlässige Anlagelösung, der Sie vertrauen können Schließlich kann ein hochwertiges, kraftstoffeffizientes Gerät eines zuverlässigen Herstellers mit einem guten Service und einem guten Konstruktionsvorschlag die Ausfallzeiten und die Lebenszykluskosten erheblich reduzieren.JCRILL ist ein solcher Maschinenlösung Hersteller und LieferantZiel ist es, Ihnen hochwertige Maschinen und den besten Service zu bieten.

Projektübersicht In einem kürzlich in Südostasien durchgeführten hochkarätigen Infrastrukturprojekt zeigten die fortschrittlichen Bohrgeräte von JCDRILL außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit. Das Projekt umfasste komplexe Bohrungen für Wasserbohrungen und verwendete die JCDRILL CWD400T Crawler Drill Rig, angetrieben durch den Hochdruckluftkompressor JCDRILL JAC31/25 (25 BAR). Leistung und Vorteile Überlegene Durchdringung in Hardrock The combination of the CWD400T’s precise feed control and the high-pressure air (25 BAR) from the JAC31/25 compressor delivered outstanding penetration rates in challenging limestone and hard rock layers. Im Vergleich zu Alternativen mit niedrigerem Druck reduzierte sich die Bohrzeit pro Loch erheblich. Hocheffiziente Bohrungen in harten Gesteinsformationen     Erhöhte Effizienz und Entfernung von Stecklingen Die vom Kompressor bereitgestellte hohe Volumenluft unter hohem Druck sorgte für eine hervorragende Reinigung der Löcher, indem die Steinschnitte effizient an die Oberfläche gehoben wurden. - Minimierte Öffnung.- Reduzierte Stickfestigkeit- Niedrigere Ausrüstungskosten Dies führte zu einem reibungsloseren Betrieb, einer verbesserten Kontinuität und reduzierten Ausfallzeiten. Zuverlässigkeit unter schwierigen Bedingungen Stabile Leistung in feuchten und staubigen Umgebungen Sowohl der CWD400T als auch der JAC31/25 Luftkompressor zeigten eine bemerkenswerte Haltbarkeit unter anspruchsvollen Standortbedingungen. Die robuste Konstruktion stand feuchten, staubigen Umgebungen und kontinuierlichem Betrieb stand, während der Kompressor während des gesamten Projekts eine stabile Druckleistung aufwies. Mobilität und einfache Einrichtung Die CWD400T ist mit einem Crawler montiert, sodass sie sich leicht über steil und unebenes Gelände bewegen kann. Die integrierte Anlage mit dem zugehörigen Kompressor vereinfachte die Standortlogistik und verkürzte die Gesamtzeit der Anlage. Kraftstoffeffizienz und Kosteneffizienz Trotz seiner hohen Leistung lieferte der Kompressor JAC31/25 eine ausgezeichnete Kraftstoffeffizienz pro produzierter Druckluft. In Kombination mit schnelleren Bohrgeschwindigkeiten führte dies zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch, reduzierten Betriebskosten und günstigen Gesamtbetriebskosten. Ergebnisse und Kundenfeedback Das Projekt wurde im Zeitplan abgeschlossen, wobei alle Bohrvorgaben vollständig erfüllt wurden. Die Leistung der Bohrmaschine CWD400T war entscheidend für die Bewältigung der harten Gesteinsformationen, denen wir gegenüberstanden.

Projektübersicht -Kunde: Goldminenunternehmen, Südostasien-Projekt: Explorationsbohrungen nach Goldvorkommen-Verwendete Ausrüstung: JCD1000R raupenmontiertes Reverse-Circulation- (RC) & Kernbohrgerät-Wichtige verwendete Merkmale: 154kW Cummins-Motor, Doppelrotationsköpfe, ferngesteuertes Raupensystem, Multi-Methoden-Bohrfähigkeit (RC, HQ, BQ, NQ Wireline-Kernbohrung) Hintergrund Der Kunde, ein Goldminenunternehmen in Südostasien, benötigte eine vielseitige und leistungsstarke Bohrlösung für ein wichtiges Explorationsprojekt. Ziel war es, die Zielzone effizient zu beproben – zunächst durch schnelles, großvolumiges Beproben durch Deckgebirge und verwittertes Gestein, gefolgt von präziser, hochwertiger Kerngewinnung aus tieferen, härteren Gesteinsformationen, um definitive mineralogische Daten zu erhalten. Herausforderung Die Herausforderung bestand darin, ein zweiphasiges Bohrprogramm am selben Standort ohne Geräteumstellung durchzuführen und so die Mobilisierungszeit und -kosten zu minimieren. Das Bohrgerät musste Hochgeschwindigkeits-RC-Bohrungen durchführen, um die Zieltiefe zu erreichen, und dann nahtlos auf HQ-Wireline-Kernbohrungen mit großem Durchmesser umstellen, um intakte Kernproben zu entnehmen, und dies alles bei zuverlässigem Betrieb an einem abgelegenen Standort. Lösung: JCD1000R Bohrgerät Der Kunde wählte den JCD1000R aufgrund seiner Leistung, Vielseitigkeit und Tiefenkapazität. Seine Konfiguration war ideal auf die sequenziellen Bohranforderungen des Projekts zugeschnitten.     Phase 1 – RC-Bohrung Unter Verwendung des 154kW Cummins-Motors und des robusten RC-Bohrsystems vollendete das Bohrgerät effizient ein 200 Meter tiefes RC-Bohrloch und entfernte schnell Bohrklein für die vorläufige geologische Analyse. Phase 2 – HQ-Wireline-Kernbohrung Ohne das Bohrgerät zu versetzen, wechselte die Crew nahtlos das Doppelrotationskopf-System in den HQ-Wireline-Kernbohrmodus. Aus demselben Aufbau wurden weitere 300 Meter HQ-Kern mit großem Durchmesser gebohrt, wodurch eine Gesamttiefe von 500 Metern erreicht wurde. Ergebnisse & Kundenfeedback Das JCD1000R Bohrgerät funktionierte für unser anspruchsvolles Explorationsprogramm einwandfrei. Seine Fähigkeit, sowohl RC- als auch Kernbohrungen mit großem Durchmesser in einem einzigen Einsatz zu bewältigen, verbesserte unsere betriebliche Effizienz erheblich. Wir haben erfolgreich 200 Meter RC-Bohrloch gebohrt und vom selben Standort 300 Meter HQ-Kern von ausgezeichneter Qualität gewonnen. Die Proben erfüllten unsere geologischen und Analyseanforderungen vollständig. Die Leistung, die einfache Methodenumstellung und die Fernbedienungsmobilität des Bohrgeräts waren an unserem Standort besonders wertvoll. Dieses Bohrgerät lieferte genau die versprochene vielseitige Leistung und trug dazu bei, unser Projekt mit Zuversicht voranzutreiben.

Schlammbohrung, auch als Flüssigkeitsrotationsbohrung bekannt, ist eine grundlegende Technik, die in der Bohrindustrie weit verbreitet ist, insbesondere für die Exploration von Öl und Gas, Wasserbrunnen,und geotechnische UntersuchungenBei diesem Verfahren wird eine speziell konstruierte Flüssigkeit, die allgemein "Bohrschlamm" genannt wird, durch das Bohrrohr, durch den Bohrvorgang und aus dem Bohrvorgang in den Durchgang gebracht.und zurück in den Ringraum zwischen dem Rohr und der Bohrlochwand. Dieser zirkulierende "Schlamm" besteht nicht einfach aus Schmutz und Wasser, sondern aus einem komplexen Gemisch aus Flüssigkeiten (Wasser oder Öl), Ton (wie Bentonit), Polymeren,und verschiedene chemische Zusatzstoffe, die zur Erfüllung kritischer Funktionen bestimmt sindDie Wirksamkeit dieses Systems bringt eine Reihe von deutlichen Vorteilen und Herausforderungen mit sich.   Vorteile des Schlammbohrens Stabilität des Bohrlochs Der hydrostatische Druck der Bohrschlammsäule wirkt gegen den Formungsdruck und verhindert den Zusammenbruch der Bohrlochwände.Dies ist in unkonsolidierten oder schwachen geologischen Formationen entscheidend.. Entfernung von Stecklingen Die hohe Geschwindigkeit des Schlamms, der aus dem Bohrloch herauskommt, hebt die Felsfragmente (Schnitte) effektiv vom Boden des Bohrlochs und trägt sie an die Oberfläche.Dies hält die Bohrstelle sauber und ermöglicht ein kontinuierliches Eindringen. Kühlung und Schmierung der Bohrstelle Der durchdringende Schlamm kühlt und schmiert die Bohrstelle und die Bohrseile.erhebliche Verlängerung ihrer Lebensdauer und Verhinderung von Schäden. Bildung von Filterkuchen Der Schlamm legt eine dünne, wenig durchlässige Schicht namens "Filterkuchen" an den Bohrlochwänden ab.die durchlässige Zonen schützt und Bohrflüssigkeit schont. Untergrundinformationen Die durch den Schlamm an die Oberfläche gebrachten Abschnitte liefern Geologen und Ingenieuren wichtige, Echtzeitinformationen über die Lithologie und mögliche Kohlenwasserstoffvorkommen der Bohrformationen. Kontrolle des Untergrunddrucks Durch den Einsatz gewichteter Zusatzstoffe (wie Barit) kann der Druck der Schlammsäule erhöht werden, um den Zustrom von Bildungflüssigkeiten (wie Öl) zu kontrollieren.,Gas oder Wasser), wodurch gefährliche Ausbrüche verhindert werden. Nachteile des Schlammbohrens Auswirkungen auf die Umwelt Dies ist der größte Nachteil: Schlamm auf Ölbasis und einige synthetische Flüssigkeiten können hochgiftig sein.und versehentliche Freisetzungen können Boden und Grundwasser kontaminierenEs sind strenge Vorschriften und kostspielige Verfahren zur Abfallbewirtschaftung erforderlich. Kosten und Logistik Das System ist komplex und teuer und erfordert eine umfangreiche Oberflächenanlage (Schlammgräben, Pumpen, Schüttler, Entgaser) und eine kontinuierliche Versorgung mit Schlammmaterialien.und die Aufrechterhaltung des Schlamms kann sehr hoch sein. Formationsschäden In manchen Fällen kann der Bohrschlamm in das Reservoirgestein eindringen und es beschädigen, das zu bewerten versucht wird.Feine Partikel oder chemische Reaktionen mit der Formation können die Durchlässigkeit um das Bohrloch verringern, die die zukünftige Produktion aus Öl- oder Wasserzonen beeinträchtigen könnte. Herausforderungen beim Entsorgen Die großen Mengen des gebrauchten Bohrschlamms und der entstehenden kontaminierten Stecklinge erfordern eine ordnungsgemäße Entsorgung.oder Injektion in tiefe Entsorgungsbohrungen, was allesamt zu den Betriebskosten und dem ökologischen Fußabdruck führt. Korrosion und Erosion von Geräten Der Schleim ist abrasiv, besonders wenn er Sand und Stecklinge enthält, was zu Erosion von Pumpen, Bohrrohren und anderen Bauteilen führen kann.Wasser-basierte Schlamm kann die Korrosion der Stahlbohrseile fördern, wenn nicht mit geeigneten Inhibitoren behandelt. Begrenzte Eignung Schlammbohrungen sind im Allgemeinen nicht für luftempfindliche Formationen geeignet, wie zum Beispiel einige Kohleschichten oder Schiefer, die bei Wasserbelastung anschwellen oder brechen können, was zu einer Unstabilität des Bohrbohrs führt. Schlussfolgerung Schlammbohrungen sind aufgrund ihrer beispiellosen Wirksamkeit bei der Sicherung eines sicheren und effizienten Bohrungsbaus ein Eckpfeiler moderner Bohrungen.Stückel entfernenDiese Vorteile sind jedoch mit erheblichen Verantwortlichkeiten verbunden, vor allem im Bereich des Umweltschutzes, des Kostenmanagements, desund Formationsschäden mildern- Die laufende Entwicklung umweltfreundlicherer Bohrflüssigkeiten und fortschrittlicher Abfallbehandlungstechnologien löst weiterhin diese Nachteile.Gewährleistung der Relevanz der Schlammborung für die absehbare Zukunft.

Was ist das Bohrgerät mit Umkehrzirkulation? 1. Anwendung Das Bohren mit Umkehrkreislauf (Reverse Circulation, RC) ist eine primäre Methode, die in der Mineralforschungsindustrie zur Gewinnung repräsentativer und unkontaminierter Gesteinssplitterproben aus tiefem Untergrund verwendet wird.Zu den wichtigsten Anwendungen gehören: Mineralforschung: Der primäre Einsatz ist die Definition und Abgrenzung von Mineralvorkommen.hohe Qualitätsproben ermöglichen es den Geologen, die Qualität (Metallgehalt) und die Geologie eines möglichen Erzkörpers genau zu analysieren. Geotechnische Untersuchungen: Verständnis der Stabilität von Gesteinsmassen für die Konstruktion von Grubenwänden, die Entwicklung von unterirdischen Minen und die Planung von Infrastrukturen. Ressourcen- und Reserveschätzung: Zuverlässige Stichprobendaten sind entscheidend für den Aufbau geologischer Modelle und die Berechnung der Gesamtmenge und Qualität einer Mineralressource.die für die Planung und Investitionsentscheidungen im Bergbau unerlässlich ist. 2. Merkmale RC-Rigs zeichnen sich durch ihr einzigartiges Probewiedergewinnungssystem und robustes Design aus. Dual-Wall-Bohrrohr: Kernkomponente, bestehend aus einem inneren und einem äußeren Rohr.und die Stecklinge werden durch die innere Röhre gezwungen, vollständig von der Bohrlochwand isoliert. Kontinuierliche und unkontaminierte Proben: Dieses geschlossene System verhindert das Mischen von Proben aus verschiedenen Tiefen und die Kontamination durch die Bohrungswände.eine sehr genaue Darstellung der Geologie in jeder bestimmten Tiefe. Hohe Durchdringungsraten: Das RC-Bohren ist deutlich schneller als das herkömmliche Bohren von Diamantkernen, insbesondere in harten Gesteinsformationen.Explorationsprogramme für den ersten Durchgang. Großes Probenvolumen: Es erzeugt einen kontinuierlichen Strom von Gesteinssplittern (Schnitzeln), die eine beträchtliche Probe für die Analyse und geologische Logging liefern. Kosteneffizienz: Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit und Effizienz ist das RC-Bohren oft sparsamer pro Bohrmeter als das Kernbohren zur Ressourcendefinition. Beschränkte geologische Daten: Im Gegensatz zum Bohren eines Diamantkerns, bei dem ein intakter Gesteinszylinder gewonnen wird, produziert das RC-Bohren nur Splitter.Orientierung der Frakturen, und präzise Venenbeziehungen können verloren gehen. Pneumatische Probenwiederherstellung: Das System verwendet hochdruckende Luft, um die Proben zu heben, was einen leistungsstarken Kompressor erfordert und für trockene, harte Gesteinsbedingungen geeignet ist.   Zusammenfassend ist das RC-Bohrgerät ein leistungsfähiges, effizientes und wesentliches Werkzeug in der Bergbauforschung, das für seine Fähigkeit geschätzt wird, große, unkontaminierte Proben schnell und kostengünstig zu liefern,Dies macht sie zur bevorzugten Methode zur Bestimmung wirtschaftlicher Mineralvorkommen..